گام های بلند کرمانی ها در مسیر فولادی شدن

به گزارش "راه آرمان"، کرمان؛ بهشت معادن کشور بعد از کش و قوس های فراوان از سوی مسئولان و نظام سخت گیرانه کارخانجات به علت شدت حساسیت تولید در واحد های صنعتی و خطراتی که معمولا در این واحد ها وجود دارد، اولین تور گردشگری صنعتی به میزبانی سازمان صمت شمال استان کرمان برای خبرنگاران فراهم شد.

یک سفر یک روزه برای خبرنگاران و اصحاب رسانه از 5 پروژه فولادی در شهرستان سیرجان، گرچه سختی های داشت اما جذابیت آن به علت دیده شدن پیشرفت های جامعه صنعتی استان بسیار بیشتر بود.

اولین پروژه ای که از آن بازدید شد؛ پروژه د رحال احداث خط تولید 3.5 میلیون تنی آهن اسفنجی گهر زمین در شهرستان بردسیر بود، این پروژه با سرمایه گذاری 3 هزار میلیاردی دو سهام دار بزرگ گل گهر و گهر زمین رقم خورده است و برای اجرای این طرح صنعتی 240 هکتار زمین در اختیار این واحد صنعتی قرار گرفته بود و با پیمانکاری شرکت فکور صنعت تهران در حال اجرای کارگاهی بود.

محمد علی قوی دل نماینده شرکت فکور صنعت تهران در پروژه احداث خطور آهن اسفنجی گهر زمین در بردسیر، گفت: گندله مورد نیاز را از سیرجان به صورت مستقیم با خطوط ریلی به بردسیر آورده و در اینجا ذخیره سازی می شود و بعد از آن تبدیل به آهن اسفنجی خواهند شد.

نماینده فکور صنعت گفت: فولاد به عنوان یک صنعت آب بر د راذهان عمومی محسوب می شود که اینگونه نیست، ما در حال حاضر از چاه هایمجوز دار خودمان استفاده خواهیم کرد اما هدف اصلی ما استفاده از خطوط انحرافی لوله آب خلیج فارس برای تولید آهن اسفنجی است که عملیات اجرایی انتقال کلید خورده است.

وی به دیگر طرح در دست بررسی که در حال اخذ مجوزات لازم آن هستند،اشاره کرد و گفت: به دنبال احداث خط تولید نورد گرم در این منطقه هستیم که با راه اندازی این خط می توان ورق رول را تولید کرد، اما در حال حاضر تنها برای تولید آهن اسفنجی مجوز لازم صادر شده است.

مجری این طرح عنوان کرد: با آغاز بهره برداری از این طرح به صورت مستقیم 5 هزار شغل و به صورت غیر مستقیم 18 هزار شغل ایجاد خواهد شد و متقاضی کاری بدون شغل در ین منطقه نخواهد بود.

در ادامه این سفر یک روزه به سمت کارخانه صنایع فولاد مشیز بردسیر حرکت کردیم.

بعد از 20 دقیقه به صنایع فولادی مشیز بردسیر رسیدیم که تولید اصلی این کارخانه آهن اسفنجی، میلگرد و بیلت فولادی در سه سایز مختلف بود، ضمن بررسی پروزه های جدید این واحد صنعتی که تماما با متخصصان داخلی در حال انجام بود، سخنان قائم مقام این کارخانه اندکی هم از نظر عملکرد موفق در طرح های توسعه و هم مشکلات این واحد تولیدی تامل بر انگیز بود.

حسن زاده بزرگترین مشکل در این کارخانه را تلرانس های برقی عنوان کرد و گفت: ما در تابستان به علت قطعی های مکرر برق یکی از کوره های ذوب خود را که با صنعت قوس الکتریکی کار می کرد از دست دادیم.

وی ادامه داد: برای اینکه مشکل برقی خود را حل کنیم به دنبال ایجاد نیروگاه برقی هستیم که کارهای مطالعاتی آن به پایان رسیده است.

حسن زاده یکی از بزرگترین اقدامات این واحد صنعتی را تولید و ساخت دستگاه بریکت ساز عنوان کرد و گفت: به همت متخصصان داخلی در این کارخانه توانستیم دستگاه بریکت ساز که پودر آهن اسفنجی را با چسب مخصوص آهن به شکل توپک های کوچکی در می آورد و دوباره می توان به خط تولید برگرداند.

قائم مقام مدیر کارخانه تاکید کرد: سالانه ما نزدیک به 1و نیم درصد در تولید آهن اسفنجی ظرفه جویی می کنیم که این فقط به سبب دستگاه بریکت سازی است که با یک هشتم قیمت جهانی در کارخانه ساخته شده است.

وی به حذف آرسنیک از آب منطقه بردسیر اشاره کرد و گفت: با جمع شده گرد آهن اسفنجی و تبدیل آن به بریکت ارسنیک نیز از آب حذف شده است و سلامتی را به مردم هدیه کرده ایم.

بعد از بازدید از صنایع فولاد مشیز راهی کارخانه فولاد سیرجان ایرانیان در بردسیر شدیم که زیر مجموعه شرکت مادر تخصصی میدکو بود .

کامبیز توکلی جانشین مدیر مجتمع سیرجان ایرانیان در دیدار با خبرنگاران عنوان کرد: فولاد سیرجان ایرانیان 4 کارخانه دارد که دو کارخانه گندله و کنسانتره در سیرجان است اما خطوط تولید آهن اسفنجی و احیاء مستقیم در شهرستان بردسیر قرار دارند و طرح توسعه ای این کارخانه که تولید 1.5 میلیون تن آهن اسفنجی است بعد از اخد مجوز در حال احداث است که برای 300 نفر اشتغال زایی خواهد داشت.

وی به نوع احیاء مستقیم اشاره کرد و گفت: در اصل بعد از اینکه آهن اسفنجی تولید شد به علت وجود اکسیژن در این قطعات خلوص اهن کم می شود بنابر این در کارخانه احیاء مستقیم اکسیژن آهن کشیده می شود و ماده باقی مانده تبدیل به شمش فولادی می شود و اماده صادارت خواهد بود.

بعد از بازدید از واحد صنعتی فولاد سیرجان ایرانیان عازم واحد صنعتی جهان فولاد بردسیر شدیم که این کارخانه نکات جالب توجهی را داشت.

محمودی مدیر کارخانه جهان فولاد اذعان کرد: این کارخانه از سال 68 کلنگ زنی شده است و 18 طرح برای این کارخانه اعم از ماشین سازی تا تولید ورق بدنه خودرو نوشته شد اما هیچکدام به مرحله اجرا در نیامد تا در سال 95 طرح فولاد سازی در این واحد صنعتی تصویب و به اجرا در آمد.

وی تاکید کرد: کارخانه جهان فولاد بهترین نوع از ارقام میلگرد آجدار،بیلت فولادی آلیاژی و میلگرد به صورت کلاف را تولید می کند و تا کنون در سطح جنوب شرق مورد توجه اکثر مشتریان بوده است و تا کنون نیم میلیون تن میلگرد را به صورت سالانه تولید کرده است و دو واحد بلت و میلگرد کلافی را نیز در طزح توسعه قرار داده است.

این سفر یک روزه با نشست خبری مدیر کل صمت شمال به اتمام رسید اما جنبه های بسیاری از این سفر را به ما نشان داد.

کار در کارخانه های فولادی گرچه کمک شایانی به اشتغال دارد اما با سختی هایی نیز همراه است، که بزرگترین این سختی تحمل گرمای کوره های ذوب و پاتیل های بزرگ تبدیل سنگ اهن به شمش و آهن اسفنجی است، این پاتیل ها حرارت بالایی دارد و یک قطره از مواد ذوب اگر بر قسمتی از بدن بچکد، بی شک آن قسمت از بدن را سوراخ خواهد کرد، اما همت جوانان ایرانی سبب شده است از کار در این مکان ها نهراسند و رزمنده اقتصادی این کشور شناخته شوند.

با وجود تمام این واحد های فولادی باید گفت؛ استان کرمان هنوز راه درازی را در رسیدن به صنعتی شدن دارد که نیازمند حرکت جهادی همه مسئولان از کسانی که مجوزات لازم را صادر می کنند تا سرمایه گزاران و مجریان طرح ها، است.

انتهای پیام / طهماسبی

https://armanekerman.ir/vdcdxn0f9yt0x96.2a2y.html